半干法脱硫技术

CFB半干法脱硫技术

反应原理

CFB半干法烟气脱硫的化学原理是 Ca(OH)z粉末和烟气中的 SO₂、SO₃、HC1、HF等酸性气体在水分存在的情况下，在烟气循环流化床内流化状态下充分混合反应，实现高效脱硫的过程。该工艺已经先后在德国、奥地利、波兰、捷克、美国、爱尔兰、中国等国家的电厂、冶炼厂、钢厂、垃圾焚烧厂等领域得到广泛应用，最大已运行单塔所配机组容量为 300MW。

CFB烟气脱硫优点
(1)脱硫效率高:SO₂脱除效率可达到 99%，同时可以去除 HC1、HF 等;
(2)脱硫剂利用率高:循环倍率达到80，脱硫剂得到充分利用;
(3)脱硫剂含湿量很低，不结块，无腐蚀;
(4)性能稳定:塔内大量活性吸收剂的高循环使脱硫效率相当稳定;
(5)适应性强:可用于不同 SO₂含量及工艺负荷变化要求;
(6)吸收剂价格便宜;
(7)操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象;
(8)无废水产生，由于排烟温度高于烟气酸露点温度，也由于该脱硫工艺几乎可以吸收烟气中所有的SO₃，所以，不需要对脱硫后的烟气管道、引风机和烟囱作特殊的防腐处理;
(9)烟气无需再加热即可排放;烟肉的出口没有白烟现象。

SDA 半干法脱硫技术


反应原理

烟气从塔顶切向进入烟气分配器，石灰经破碎后储存于生石灰粉仓，生石灰经消化后进入配浆池，与再循环脱硫副产物和部分粉煤灰混合制成浆液，经高位料箱自流如离心雾化机雾化后在脱硫塔内与热烟气接触，吸收剂蒸发干燥的同时与烟气中的 SO₂发生反应。生成亚
硫酸钙达到脱硫目的。固体反应产物大部分从反应塔底部排除，脱硫后的烟气经过除尘器增压风机进入烟囱排放。反应塔底部排除的灰渣和除尘器收集的灰渣一部分送入再循环灰制浆池循环使用，大部分排气至灰场。


喷雾干燥脱硫工艺的特点
1、旋转喷雾器是该工艺的核心设备，是一个采用变频调速电动机直接驱动的高速旋转设备,转速达 7000~10000r/min,其雾化的质量和工作的可靠性是影响脱硫效率的关键因素。
2、由于排烟温度高于烟气酸露点温度，也由于该脱硫工艺几乎可以吸收烟气中所有的SO₃，所以，不需要对脱硫后的烟气管道、引风机和烟囱作特殊的防腐处理。
3、该系统的运行工况对温度变化范围没有很高的要求。
4、该系统在跟踪机组负荷变化上能够满足调峰机组的要求。
5、由于采用石灰作为脱硫剂，应采取措施防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
6、无需采用烟气冷却和再加热系统。
7、该工艺不产生大量的废水，所产生的废水主要来源于脱硫系统停用时脱硫剂储存罐槽的冲洗水，一般只含有石灰，不会对环境造成严重的危害。