SNCR脱硝技术
反应原理
不采用催化剂的情况下，在烟气适应处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂，还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的 NO_x 反应生产 N₂和 H₂0，而基本不与烟气中的氧气发生反应。主要化学反应方程式如下:

4NH₃+4NO+O₂=4N₂+6H₂O
 8NH₃+6NO₂=7N₂+12H₂O

技术优势
1 ) 技术成熟，运行可靠性高;
2 ) 系统投资小，运行费用低;
3 ) 不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响很小;
4 ) 脱硝效率能达到65%:
5 ) 占地面积小:
6 ) 整个还原过程都在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器;
7 ) 施工时间短;

SCR脱硝技术
在一定温度下(180℃~400℃℃)，烟气中的NOx与来自还原剂(尿素、氨水或液氨)供应系统的氨气混合后在催化剂的作用下发生选择性催化还原反应，转化为无害的氮气和水排出系统，实现NOx的减排。整个SCR 系统包括还原剂储运、还原剂制备和供应、氨/ 空气混合、氨喷射、烟风设备、SCR 反应器和氨气应急处理、电气控制等子系统。脱硝效率可达 90% 以上。



反应原理
在催化剂作用下，还原剂 NH₃在 300-420℃下有选择的将 NO 和 NO₂还原成 N₂，而几乎不发生 NH₃与 0₂ 的氧化反应，从而提高了 N₂的选择性，减少了 NH₃ 的消耗。其中主要反应如下:
4NH₃+4NO+O₂=4N₂+6H₂O
8NH₃+6NO₃=7N₂+12H₂O

技术优势
1 ) 工作温度低:SNCR法工作温度大于850℃，而SCR法的工作温度范围为:300℃—420℃;
2 ) 脱硝效率高:SNCR 法脱硝率仅为 65%左右，而SCR 工艺可高达 90%以上；
3 ) 反应产物是氦气和水，不会出现二次污染；
4 ) NH3利用率高，出口氨气逃逸率<3ppm，运行费用低；
5 ) 系统运行稳定。
 

SNCR+SCR联合脱硝技术

SNCR+SCR工艺是一种将SNCR与SCR有机组合起来的联合脱硝工艺，即在850℃—1100℃的区域内喷入还原剂，使烟气中的NOx与还原剂进行反应实现 NOx第一次脱除，来不及完全反应的还原剂氨与 NOx 随烟气进入装有催化剂的 SCR 反应器，在催化剂的作用下再次发生反应，实现 NOx第二次脱除。整个系统包括还原剂储运、还原剂制备和供应、计量分配、喷射、烟气设备、SCR 反应器、电气控制等子系统。脱硝效率可达 90%以上。
1) 脱硝效率高，80-90% 以上的 NO x脱除效率:
2) 催化剂用量少
3) SO₂/SO₃转化引起的腐蚀和 ABS 硫酸氢铵阻塞问题小:
4 ) 较 SCR 反应器小，空间适用性更好
5 ) 脱硝系统阻力小;
6 ) 无 SCR 旁路:
7 ) 催化剂回收量少:
8 ) 可以安全地使用尿素作为还原剂。



高温中尘SCR脱硝技术

该技术主要用于水泥窑行业NOx的深度处理。

技术优势
1)采用高温电除尘器直接对烟气进行预除尘，使进入脱硝反应器的烟气粉尘浓度降低至 3-5g/m3，催化剂冲刷、磨损小，催化剂寿命长:
2)采用高温脱硝，脱硝效率高，可达80~95%，避免产生 ABS( 硫酸氢铵);
3)采用专用催化剂模块结构，避免堵塞，冲刷，反应器阻力小。


中低温SCR脱硝技术

中低温 SCR 脱硝反应温度区间为150℃—260℃。
该催化剂具有催化反应温度窗口宽、SO2转化率和 NH3逃逸率低、抗硫性好、脱除效率高、比表面积大、结构强度高、寿命长等特点。主要应用于焦化、玻璃窑炉、工业硅等工业窑炉尾气脱硝领域。